沈陽鋼結構常見質量問題原因分析及防治措施
摘要：沈陽鋼結構常見質量問題原因分析及防治措施,冷卻過程中產生應力而造成,夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物,嚴格按設計圖紙要求采購鋼材,把好原材料入庫前的檢驗關,對產生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整。
沈陽鋼結構常見質量問題原因分析：
1、產生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產生應力而造成。
2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中 帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。
3、分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內部，又稱夾灰；另一種是厚度方 向拉力不足，使用時造成的分層。
4、結疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規則地分布在軋件上，而且局部與基本金 屬相連接。結疤是在鑄錠期間產生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。
5、重皮是指不規則鱗片狀細小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。
6、起泡一般在軋制時顯現出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。
7、壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。
8、軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化 鐵皮。
9、鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現斷斷續續與軋制方向一致的細小發狀紋。
10、鋼材軋制后堆放保管不當，長期受潮，露天堆放，受風吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的 環境條件而產生氧化反應造成麻點或片狀鎊蝕。
11、劃痕和溝槽是由于軋件和設備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行 或垂直于軋制方向。
12、制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面傷痕，有一定的規律性，有明顯的損傷痕跡， 冷加工后產生的傷痕呈現白亮的金屬光澤。
防治措施：
1、嚴格按設計圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。
2、把好原材料入庫前的檢驗關。
3、凡質量缺陷超標的材料，應拒絕使用。
4、凡是在控制范圍內的缺陷，可采用打磨等措施作修補。
5、應重視材料的保管工作。鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結冰，有條件的應在室內 (或棚內）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。
6、應重視鋼材的復驗，尤其板厚≥40mm，且設計有z向要求的 厚鋼板。
7、鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應按要求進行外觀檢査，必要時應采用滲透、磁粉或 超聲波探傷檢查。
8、鋼材表面鎊蝕等級按現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級》GB8923， 應優先選用A、B級，使用C級應徹底除銹。
9、在制作、安裝過程應加強機工具的正確使用，對產生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整。